合作背景：工業(yè)傳感器國產(chǎn)化的“卡脖子"難題

• 材料方面：耐200℃以上高溫的特種電極材料專用技術(shù)集中在日美企業(yè)，國內(nèi)依賴進口，采購周期超3個月；

• 算法方面：高精度溫度補償、多參數(shù)融合算法被哈希、E+H等企業(yè)壟斷，國內(nèi)產(chǎn)品在寬量程下誤差超±5%；

• 成本方面：進口傳感器價格是國產(chǎn)的3~5倍，某化工園區(qū)100套系統(tǒng)年維護成本超500萬元。

合作內(nèi)容：三大技術(shù)方向突破

1. 耐高溫傳感器：開發(fā)分體式傳感器（傳感器頭耐200℃，電子元件外置），適配核電、高溫蒸煮工藝；

2. 物聯(lián)網(wǎng)模塊：集成NB-IoT通訊，功耗降至0.2W，支持太陽能供電，實現(xiàn)偏遠地區(qū)無人值守監(jiān)測；

3. AI算法：基于10萬組工業(yè)數(shù)據(jù)訓(xùn)練的預(yù)測模型，提前7天預(yù)警傳感器漂移，運維成本降低50%。

應(yīng)用前景：從環(huán)保監(jiān)測到工業(yè)4.0

• 核電廢水監(jiān)測：耐高溫傳感器可直接插入反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)，實時監(jiān)測硼濃度，替代進口設(shè)備（成本降低60%）；

• 智慧水務(wù)：低功耗傳感器構(gòu)建水質(zhì)物聯(lián)網(wǎng)，某試點項目已實現(xiàn)30個監(jiān)測點數(shù)據(jù)無線傳輸，年節(jié)省通訊費用12萬元。